近年來，煤制油產(chǎn)業(yè)的日子著實不好過，已有近5年沒有新裝置建設開工，在建項目也紛紛停建�！鞍具^去年嚴重虧損，油價好不容易上去了，沒想到煤價又上去了。上半年已虧損1.17億元，預計今年虧損額比去年更大�！蹦澄幻褐朴推髽I(yè)的管理者心灰意冷地說。不止如此。8月，國家發(fā)改委、工信部、生態(tài)環(huán)境部與水利部印發(fā)的《關于“十四五”推進沿黃重點地區(qū)工業(yè)項目入園及嚴控高污染、高耗水、高耗能項目的通知》提出，對現(xiàn)有已備案但尚未開工的擬建高污染、高耗水、高耗能項目一律重新進行評估，確有必要建設且符合相關行業(yè)要求的方可繼續(xù)推進。“十四五”時期，沿黃重點地區(qū)新建“三高”項目一律按《通知》要求執(zhí)行。這等于給我國現(xiàn)有100%位于黃河流域的煤制油企業(yè)再戴上一個緊箍咒。業(yè)內紛紛感嘆，煤制油沒前途了。

煤制油真的沒前途了嗎？我不這樣看。

我國煤制油領域相關示范廠和大規(guī)模生產(chǎn)裝置的建設興起于改革開放后。其中，神華集團的直接液化項目在2008年底率先開車，其后間接液化的幾個廠陸續(xù)開車。截至去年底，國內煤制油裝置總生產(chǎn)能力已達到了865萬噸，其中間接液化總生產(chǎn)能力為757萬噸，是最成功的工藝。就產(chǎn)品質量而言，間接液化生產(chǎn)的油品硫含量特別低，比石油產(chǎn)業(yè)產(chǎn)出的油品還好，大受市場歡迎。

至今，我國煤制油從催化劑的研究和生產(chǎn)，到整個裝置的工藝、設備、自控等設計，全部由國內設計院自行完成，關鍵設備全部國產(chǎn)化，在不到10年的時間形成了將近900萬噸產(chǎn)能。其中寧煤煤制油規(guī)模達到400萬噸，日投煤2000噸的氣流床煤氣化爐24臺，直徑近10米的費托合成反應器8臺。受益于煤制油裝置多屬超大型，煤化工產(chǎn)業(yè)超大型設備現(xiàn)場制造就地安裝實現(xiàn)了突破。毫不客氣地說，在多裝置同時設計、同時安裝、同時投產(chǎn)的過程中，煤制油的發(fā)展促成了化工系統(tǒng)設計、制造、施工和生產(chǎn)的大型化、優(yōu)化和集成化等技術進步，鍛煉培養(yǎng)了設計、制造、安裝、生產(chǎn)等各方面萬名人才，業(yè)務水平達到國際先進。這都是化工行業(yè)破天荒了不起的大事！現(xiàn)在，國內已探明能源礦產(chǎn)資源中石油、天然氣合計占比不足6%，而煤炭占比超過94%。利用煤炭來制造部分油品，本應是我們國家能源戰(zhàn)略的一部分，我們有什么理由放棄煤制油？！

當然，煤制油應該如何繼續(xù)發(fā)展下去，是一個很重要的問題。過去總說我國西北地區(qū)缺水，不適合發(fā)展煤制油，但現(xiàn)在看來，西北地區(qū)有非常廣闊的原野，有風能和太陽能的巨大資源，未來具備發(fā)展核聚變和第四代核裂變釷基熔鹽反應堆商業(yè)化的條件，又有大型煤炭資源在地下埋藏，在此建設幾個500萬噸的煤制油企業(yè)，既生產(chǎn)大量油品，又附帶生產(chǎn)天然氣和精細化工產(chǎn)品，再把油氣產(chǎn)品通過管網(wǎng)輸送到沿海地區(qū)，是完全有條件的。

至于被詬病的排放問題，隨著科技進步，也是完全可以解決的。比如采取“三綠”工程，即采用綠電、綠氫和綠氧的煤制油工藝，每噸油品只產(chǎn)生大約2.5噸二氧化碳，比每噸產(chǎn)品約產(chǎn)生7.7噸二氧化碳的現(xiàn)狀好多了！