核心提示：開辟煤炭經(jīng)氣化生產(chǎn)丙烯新工藝

    上周從揚(yáng)子石化傳來消息：國內(nèi)首套固定床甲醇制丙烯（S-MTP）裝置中試在揚(yáng)子石化取得成功，順利完成該項(xiàng)目的試驗(yàn)和總結(jié)工作。該技術(shù)開辟了由煤炭經(jīng)氣化生產(chǎn)丙烯的新工藝，使我國同時(shí)具有了流化床甲醇制丙烯（F-MTP）和固定床甲醇制丙烯兩種甲醇制丙烯工藝路線。

    傳統(tǒng)丙烯生產(chǎn)主要采用石油路線，即采用乙烯聯(lián)產(chǎn)丙烯、煉廠副產(chǎn)丙烯等工藝。近年來，丙烯需求增長速度明顯高于乙烯，但世界各地乙烯裝置提高了乙烷等輕質(zhì)原料的比例，丙烯產(chǎn)能增加較少，丙烯供應(yīng)愈加短缺，中國市場(chǎng)尤為明顯。與此同時(shí)，隨著技術(shù)進(jìn)步，我國以煤制天然氣為原料的甲醇裝置規(guī)模趨于大型化，國內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，甲醇制烯烴成為新的出路。盡管目前國內(nèi)有多套甲醇制烯烴裝置已建成投產(chǎn)，但大多采用MTO工藝，即甲醇制烯烴（乙烯、丙烯等低碳烯烴產(chǎn)品），甲醇制丙烯的MTP工藝則主要被國外公司所掌控。

    為緩解丙烯來源單一現(xiàn)狀，并充分發(fā)揮中石化系統(tǒng)原料、產(chǎn)品等資源優(yōu)勢(shì)，中石化集團(tuán)公司實(shí)施了甲醇制丙烯科技攻關(guān)項(xiàng)目。甲醇制丙烯技術(shù)是將甲醇作為化工原料，部分替代進(jìn)口石油，生產(chǎn)高附加值的丙烯、汽油、液化氣、精甲醇等產(chǎn)品，既能滿足市場(chǎng)需要，緩解供需矛盾，又能減少我國石油的進(jìn)口量及石油供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，此前清華大學(xué)已開發(fā)出流化床甲醇制丙烯（F-MTP）工藝。

    揚(yáng)子石化5000噸/年甲醇制丙烯裝置是中石化十條龍科技攻關(guān)項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目采用中石化上海石油化工研究院自主研發(fā)的專利技術(shù)，該工藝的主要特點(diǎn)是將甲醇作為化工原料，替代部分進(jìn)口石油來生產(chǎn)單一的丙烯產(chǎn)品。該工藝有利于下游聚丙烯生產(chǎn)達(dá)到世界級(jí)規(guī)模，增強(qiáng)聚丙烯裝置的競爭能力。試驗(yàn)裝置充分依托揚(yáng)子石化的現(xiàn)有乙烯裝置，具有良好的匹配性、投資少、建設(shè)周期短等特點(diǎn)。

該裝置于2011年10月破土動(dòng)工，2012年11月9日實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量中交，2012年12月17日成功開車，產(chǎn)出合格丙烯。

    2013年年底，揚(yáng)子石化圓滿完成S-MTP中試各項(xiàng)任務(wù)，證實(shí)該工藝流程可行，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行周期超過設(shè)計(jì)值，且凈化水和粗甲醇均可回收利用，同時(shí)獲取了大型工業(yè)化裝置S-MTP成套技術(shù)開發(fā)所需的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為下一階段180萬噸/年甲醇制丙烯工藝包的設(shè)計(jì)提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。