由青島聯(lián)信催化材料有限公司開發(fā)的“粉煤氣化‘雙高’原料氣耐硫變換新工藝”于2014年3月1日在河南開封通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。專家委員會(huì)認(rèn)為，該工藝整體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

煤氣化是煤炭高效、清潔利用和轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)。煤氣化方法不同，制取的原料氣中的CO含量不同，變換反應(yīng)的控制及耐硫變換工藝也不相同。為了更好地解決航天氣化、GSP氣化等粉煤氣化中出現(xiàn)的原料氣中水含量和CO含量高、變換反應(yīng)推動(dòng)力大、催化劑床層易超溫等難題，青島聯(lián)信催化材料有限公司經(jīng)過十余年的不懈努力，在開發(fā)出低水/氣耐硫變換工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出“雙高”原料氣耐硫變換新工藝，實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)開發(fā)、工業(yè)示范和推廣應(yīng)用的完整歷程。該工藝技術(shù)通過對(duì)活性穩(wěn)定性助劑、堿金屬助劑加入方式和抗水合等性能的研究，開發(fā)了適應(yīng)于在“雙高”原料氣工藝條件下使用的QDB系列催化劑，提高了催化劑的低溫活性、活性穩(wěn)定性和抗水合性能；通過模擬“雙高原料氣”的工藝條件，測(cè)定了不同溫度和組成的變換反應(yīng)速率，修正并確定了動(dòng)力學(xué)方程的活性系數(shù)，建立了能精確計(jì)算出催化劑裝量的動(dòng)力學(xué)方程式；針對(duì)“雙高”原料氣的變換反應(yīng)深度不同，開發(fā)出前置廢鍋+兩段耐硫變換工藝及分層進(jìn)氣控溫的專利反應(yīng)器技術(shù)，可以靈活調(diào)節(jié)和控制變換爐熱點(diǎn)溫度，將床層熱點(diǎn)溫度控制在要求的范圍內(nèi)。

目前，該技術(shù)已在河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限公司、安徽晉煤中能化工股份有限公司等7套粉煤氣化制氨、制甲醇等裝置中投入運(yùn)行。工業(yè)應(yīng)用表明，變換裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝指標(biāo)先進(jìn)、催化劑使用壽命長(zhǎng)，蒸汽用量大幅度降低并節(jié)省設(shè)備投資，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本次鑒定會(huì)邀請(qǐng)到原化工部副總工程師王文善等9位煤化工領(lǐng)域知名專家。專家一致認(rèn)為，該工藝的開發(fā)成功，解決了“雙高原料氣”變換裝置蒸汽消耗高、變換爐超溫和裝置不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的難題，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氣開辟了一條生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能、環(huán)保效果顯著的新工藝途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用推廣前景。