由四川天一科技股份有限公司(天科股份)提供專有技術和工程設計、國內(nèi)首套電石爐尾氣制8萬噸/年甲醇、5萬噸/年二甲醚工業(yè)示范裝置近期在四川茂縣新鑫能源有限公司開車成功，這標志著我國電石生產(chǎn)企業(yè)綜合利用電石爐尾氣，有了全新的、切實可行的全套生產(chǎn)甲醇和二甲醚的工藝技術方案。

我國是世界第一大電石生產(chǎn)國，目前產(chǎn)能約3500萬噸，2013年產(chǎn)量超過2200萬噸，預計到2015年將達到2400萬噸，產(chǎn)生電石爐尾氣約150億立方。而現(xiàn)今對其處理大多是直接放空或點燃排放，造成嚴重的環(huán)境污染和極大的資源浪費(尾氣中含有70-90%的一氧化碳)。若將產(chǎn)生的電石爐尾氣全部綜合利用，可制成1400萬噸甲醇或900萬噸二甲醚，為國家、企業(yè)帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

為此，國家發(fā)改委已將電石爐尾氣的凈化與資源綜合利用列入國家重大產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)專項，以增長電石生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，利用電石爐尾氣為基礎原料，大力發(fā)展煤基清潔能源產(chǎn)品和其他有機化工產(chǎn)品。

對電石爐尾氣的凈化和回收利用，由于傳統(tǒng)的干法回收工藝復雜，投資大，難以推廣，而用作電廠的清潔燃料，也因輸送等技術問題無法實際應用。近年來，國內(nèi)一些機構對利用電石爐尾氣生產(chǎn)甲醇和二甲醚等產(chǎn)品進行研究開發(fā)，由于電石爐尾氣成分復雜，其凈化氣難以達到甲醇合成中對微量雜質含量的要求，因而電石爐尾氣的凈化是技術障礙之一。

天科股份針對電石爐尾氣特點，結合本公司自主擁有的變溫吸附和變壓吸附凈化、低壓合成甲醇、甲醇制二甲醚等多項專利技術，進行優(yōu)化集成，大膽創(chuàng)新，新申請三項該領域專利技術，一舉突破了電石爐尾氣利用在該領域的關鍵點，首創(chuàng)出電石爐尾氣制甲醇和二甲醚新技術，并于2013年底在四川茂縣新鑫能源有限公司建成國內(nèi)首套“8萬噸/年甲醇和5萬噸/年二甲醚”工業(yè)示范裝置，今年5月底打通全流程，產(chǎn)出甲醇和二甲醚產(chǎn)品，經(jīng)過一個多月的穩(wěn)定運行，主要技術指標已達到設計要求。其裝置具有工藝流程合理、消耗定額低、生產(chǎn)成本低、能耗低、三廢少、產(chǎn)品質量高等特點，裝置技術先進、成熟可靠，實現(xiàn)了電石爐尾氣的高效利用。

天科股份電石爐尾氣綜合利用成套工藝技術的推出和應用，不僅擴大了工業(yè)排放氣的回收利用領域，對增強電石行業(yè)發(fā)展后勁、減少我國溫室氣體排放、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展更是具有重大的現(xiàn)實意義。

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