全球首套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的聯(lián)合裝置——延長(zhǎng)石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目所有裝置全流程打通，7月31日一次試車成功。截至8月3日，水、煤、空分、蒸汽、電氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，已產(chǎn)出聚丙烯15613噸、聚乙烯13912噸、碳四5670噸、碳五2650噸。該項(xiàng)目通過(guò)優(yōu)化組合碳?xì)浠瘜W(xué)元素，跨界集成創(chuàng)新煤化工、石油化工、天然氣化工等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳?xì)浠パa(bǔ)、節(jié)能減排，創(chuàng)造了多項(xiàng)世界之最。

陜西榆林、延安地區(qū)是世界罕見的集煤、氣、油等多種資源于一體的區(qū)塊。該項(xiàng)目依托同儲(chǔ)一地的油、煤、氣等資源優(yōu)勢(shì)，通過(guò)多種先進(jìn)技術(shù)的組合、創(chuàng)新，建立起集約化、一體化產(chǎn)業(yè)集群。項(xiàng)目概算總投資270億元，由延長(zhǎng)石油集團(tuán)與中煤集團(tuán)合資組建的榆林能化公司實(shí)施，為陜西一次性投資規(guī)模最大的能源化工項(xiàng)目，達(dá)產(chǎn)后每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入170多億元。

該項(xiàng)目主要包括年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇、150萬(wàn)噸渣油催化熱裂解、120萬(wàn)噸聚烯烴等8套主裝置，其中年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇裝置合成氣壓縮機(jī)組為全球最大的設(shè)備。項(xiàng)目將14項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)專利技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，選用美、英、法、德、荷等國(guó)共64臺(tái)世界知名廠家制造的大型長(zhǎng)周期設(shè)備。甲醇制烯烴、重質(zhì)油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國(guó)自主創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

中國(guó)化工報(bào)記者了解到，該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，主要有幾個(gè)特點(diǎn)：一是打破了傳統(tǒng)的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實(shí)現(xiàn)了多種資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。通過(guò)多種先進(jìn)技術(shù)的組合、創(chuàng)新和資源優(yōu)化配置，可有效彌補(bǔ)煤制甲醇中“碳多氫少”和氣（包括天然氣、油田氣、煉廠干氣）制甲醇中“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產(chǎn)甲醇，從而極大地提高甲醇合成轉(zhuǎn)化率，在不增加原料消耗的情況下，甲醇產(chǎn)量可提高8.3%～15%。二是實(shí)現(xiàn)多種原料優(yōu)化配置，提高了資源利用率。項(xiàng)目通過(guò)多原料資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和工藝路線的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使碳的綜合利用率由傳統(tǒng)煤化工的35%~38%提高到67%。三是裝置能耗大幅下降，節(jié)能節(jié)水效果明顯。四是實(shí)現(xiàn)污染物末端治理向污染預(yù)防和生產(chǎn)全過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排效果顯著。

按照中外專家的評(píng)估，這一項(xiàng)目的資源利用率比國(guó)際先進(jìn)水平高8.86%，比國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平高17.55%。同時(shí)對(duì)全廠污水、廢水加工再利用，實(shí)現(xiàn)零排放，被列為聯(lián)合國(guó)清潔煤技術(shù)示范推廣項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將年產(chǎn)60萬(wàn)噸聚乙烯、60萬(wàn)噸聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸銨、硫黃等產(chǎn)品。

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