日前，延長中煤榆林能化公司DCC裝置反應再生系統(tǒng)催化劑更換后，經(jīng)過一個多月穩(wěn)定運行，目標產(chǎn)品乙烯、丙烯收率平均提高2.8%，產(chǎn)量大幅提升。

榆能化150萬噸/年DCC裝置反應再生系統(tǒng)是整套裝置的核心單元，采用石油化工科學研究院和中國石化工程建設(shè)公司共同開發(fā)的催化裂解工藝技術(shù)，其工藝參數(shù)繁雜，指標要求高，操作難度系數(shù)大，而所采用工藝技術(shù)專利商推薦指定的催化劑，產(chǎn)品收率一直不理想。為切實提高渣油催化裂化轉(zhuǎn)化率，裝置技術(shù)人員通過對重點參數(shù)長期觀察，反復研究論證后，決定更換使用新配方催化劑。

在不影響生產(chǎn)的前提下，裝置經(jīng)過20多天不間斷作業(yè)成功在線對舊催化劑完成替換。經(jīng)過一個多月的穩(wěn)定運行，新配方催化劑的選擇性和活性較之前有明顯改善，設(shè)備結(jié)焦率也有所下降，目標產(chǎn)物收率平均提高2.8%。據(jù)裝置技術(shù)人員介紹，按當前運行負荷及設(shè)計年運行時長計算，裝置每年至少可多產(chǎn)乙烯、丙烯合計3.68萬噸，收益非�？捎^。

據(jù)悉，推進裝置達產(chǎn)達標是榆能化公司今年重點工作之一，DCC裝置此舉不但推動本裝置優(yōu)質(zhì)高效運行上了新臺階，也為公司全年完成100萬噸聚烯烴產(chǎn)品提供了重要保障。

（來源：延長石油集團網(wǎng)站）