4月26日，中國(guó)化工報(bào)記者從濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司了解到，該公司與中科院工程熱物理研究所合作研發(fā)的新型常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)，采用物料內(nèi)、外循環(huán)設(shè)計(jì)主導(dǎo)氣化,使氣化強(qiáng)度和環(huán)保性及煤種適應(yīng)性大幅度提高。采用該技術(shù)替代固定床煤氣爐后，產(chǎn)氣成本降低至原來(lái)的一半，專家鑒定認(rèn)為，該技術(shù)氣化強(qiáng)度高、煤種適應(yīng)性較廣，達(dá)到循環(huán)流化床空氣鼓風(fēng)制工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)的國(guó)際先進(jìn)水平。

多家應(yīng)用單位相關(guān)負(fù)責(zé)人一致認(rèn)為，采用該技術(shù)不生產(chǎn)焦油，系統(tǒng)無(wú)廢氣廢水排放；清潔環(huán)保，系統(tǒng)能效高，利用熱值3500~6000kcal/kg，且高水分和灰分劣質(zhì)粉煤，產(chǎn)出煤氣熱值達(dá)到1250-1450kcal/Nm3，同時(shí)，可將熱量回收用于發(fā)電、烘干、加熱等工藝，有效提高了能源的利用率，總能源轉(zhuǎn)化率＞98%，制氣規(guī)模15000-65000Nm3/h，滿足了焦化、陶瓷、化工等燃?xì)庥脩舻男枨蟆?/span>

該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，入爐燃料在1000℃的爐內(nèi)，通過(guò)高倍率循環(huán)，大通道返料，燃料快速裂解，氣化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度分布均勻可控，氣化爐爐膛950℃-1050℃，物料可多次循環(huán)，爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，炭轉(zhuǎn)化率高，煤氣、飛灰中不含焦油、酚類等，冷凝水揮發(fā)分為零，采用干式除灰和排渣，清潔環(huán)保，無(wú)廢水產(chǎn)生。整個(gè)煤氣站采用循環(huán)水閉式循環(huán)，由于沒有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情況。

據(jù)了解，該技術(shù)在多家應(yīng)用單位運(yùn)行表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在沒有備用爐的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%，單爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)140天，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。

    （來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)）