為進一步提高技術(shù)創(chuàng)新水平，全面服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展添油助力。近日，魯西集團下屬企業(yè)平陰魯西裝備通過不斷摸索改進設(shè)備加工模具，有效提高設(shè)備加工使用率，效果顯著。改進后的浮閥加工設(shè)備模具一次安裝完工，設(shè)備安全平穩(wěn)投入使用。

平陰魯西裝備塔內(nèi)件車間以加工生產(chǎn)設(shè)備塔體內(nèi)件為主，以往設(shè)備內(nèi)件浮伐的加工工序繁雜，費時費料。生產(chǎn)一個合格的浮伐需要經(jīng)過五道工序：落料、沖導(dǎo)氣孔、破齒、折邊、彎角。整個生產(chǎn)流程需要五人操作五臺沖床設(shè)備，人均日產(chǎn)量為700個浮伐。生產(chǎn)效率低，員工勞動強度大，員工安全存在風(fēng)險。

針對以上問題，平陰魯西裝備公司塔內(nèi)件車間積極主動想辦法不斷摸索改進，采用“走出去請進來”的方式多次與模具生產(chǎn)廠家進行溝通交流，通過學(xué)習(xí)模具加工專業(yè)知識，車間自行設(shè)計制作了一套浮伐生產(chǎn)連續(xù)模。浮伐加工工序縮短為兩道工序，兩次即可沖制而成，整個生產(chǎn)流程需要三人操作三臺沖床，人均日產(chǎn)量為2000個浮伐，較以往效率提高了2.5倍。

在此基礎(chǔ)上車間又經(jīng)過改進創(chuàng)新，成功設(shè)計制作了浮伐一次成型生產(chǎn)連續(xù)模，整個生產(chǎn)流程只需要一人操作一臺沖床，人均日產(chǎn)量為7000個浮伐，生產(chǎn)效率提高了10倍。員工勞動強度大大降低，員工安全得到了切實保障。     

           （曹靜）