經(jīng)過全面的調(diào)研與評選，神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目一階段工程于近日選定GE大型化高效水煤漿氣化技術(shù)。

項(xiàng)目采用5臺單系列投煤量達(dá)到3100噸/天（干基）水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級6.5MPa，配套年產(chǎn)180萬噸甲醇（制烯烴）并40萬噸乙二醇及下游高附加值產(chǎn)品。項(xiàng)目計劃2020年正式建成投產(chǎn)，這將是當(dāng)今全球范圍內(nèi)，應(yīng)用于現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)的最大規(guī)模的氣化爐。

高能效、大型化是氣化工藝發(fā)展的必然趨勢。GE大型化氣化技術(shù)已在美國坦帕電廠擁有超過20年的運(yùn)行業(yè)績；2012年開車，全球最大的煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）杜克電廠，亦采用了大型激冷配輻射廢鍋工藝技術(shù)，生產(chǎn)效率與能量梯度利用能力領(lǐng)先全行業(yè)；

而國內(nèi)2015年建成投產(chǎn)的蒲城清潔能源煤制烯烴項(xiàng)目采用GE的8.7MPa大型高壓氣化技術(shù)，運(yùn)行至今完全滿足業(yè)主對氣化島生產(chǎn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的最高要求，為蒲城業(yè)主實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩年盈利提供了堅實(shí)的技術(shù)保障，而蒲城項(xiàng)目也成為目前國內(nèi)運(yùn)行的水煤漿氣化技術(shù)中單爐投煤量及合成氣產(chǎn)量最大的裝置。此次神華再次走在行業(yè)的前端，選用業(yè)內(nèi)具有最高可靠性及穩(wěn)定性的GE大型化氣化裝置，再次驗(yàn)證了GE氣化技術(shù)在現(xiàn)代煤化工及大型煉廠制氫領(lǐng)域的最優(yōu)運(yùn)行業(yè)績及技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位；同時，也刷新了水煤漿氣化爐單爐設(shè)計投煤量及產(chǎn)量記錄。

GE氣化技術(shù)于80年代引進(jìn)國內(nèi)后，參與了國內(nèi)化工、化肥、煉化行業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，特別是在神華包頭煤制烯烴示范項(xiàng)目上取得成功應(yīng)用，推動了國內(nèi)現(xiàn)代煤化工及煤炭深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其精簡可靠的設(shè)計理念將項(xiàng)目投資、操作成本與人力投入降至最低；在持續(xù)不斷的優(yōu)化流程，努力提高備件壽命，持續(xù)穩(wěn)定的同時，向更長的單爐運(yùn)行時間及在線率邁進(jìn)。高壓氣化技術(shù)，再加上大型激冷的杰出運(yùn)行與成功驗(yàn)證，代表氣化技術(shù)即將進(jìn)入再次升級的關(guān)鍵時刻。在GE全線數(shù)字化的同時，GE氣化技術(shù)能夠透過數(shù)字化解決方案進(jìn)一步的降低各項(xiàng)投入、優(yōu)化全廠操作、提升生產(chǎn)效率，為所有的業(yè)主創(chuàng)造更佳的經(jīng)濟(jì)性！