9月2日，從山東華魯恒升化工股份有限公司生產(chǎn)部門獲悉，今年以來，通過改造生產(chǎn)裝置、優(yōu)化工藝流程、改良催化劑等全面攻關(guān)，該公司乙二醇產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)到100%，現(xiàn)已廣泛用于瓶片聚酯切片和長絲、短絲等行業(yè)。

據(jù)了解，華魯恒升首套5萬噸/年煤基合成氣制乙二醇裝置2010年5月開始建設(shè)，2012年4月產(chǎn)出合格品。但由于設(shè)計(jì)缺陷及一些關(guān)鍵技術(shù)制約，在項(xiàng)目投產(chǎn)后近三年的時(shí)間里，乙二醇產(chǎn)品產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高，生產(chǎn)經(jīng)營一度陷入停滯不前的困境。

針對(duì)上述問題，華魯恒升經(jīng)理層鼓勵(lì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和在線優(yōu)化，并組織技術(shù)人員對(duì)工藝流程、裝置設(shè)備和偶聯(lián)、加氫兩大核心催化劑展開技術(shù)攻關(guān)，并取得突破。經(jīng)過近一年的攻關(guān)調(diào)試，生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性明顯提高，2015年5月實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)量150噸以上，達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。經(jīng)中國檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)江蘇有限公司以及部分客戶檢驗(yàn)，優(yōu)等品率95%以上。

之后，公司又持續(xù)對(duì)裝置、工藝、技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化改造，重點(diǎn)做好預(yù)處理、樹脂化、化學(xué)精餾三個(gè)工序的管控，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品純度、醛含量、透光率等指標(biāo)，目前實(shí)現(xiàn)優(yōu)等品率100%，產(chǎn)品品質(zhì)非常穩(wěn)定，得到了高端化纖用戶的認(rèn)可，并與多家聚酯企業(yè)結(jié)成了定向合作關(guān)系。

華魯恒升乙二醇車間主任崔海濤介紹，目前乙二醇的電耗和原料消耗相比原來下降了一半多，單位成本下降了36%。另外公司還依托“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)平臺(tái)，發(fā)揮化工裝置之間的互補(bǔ)性，實(shí)現(xiàn)物料的充分利用和回收，馳放氣中有效氣體回收率達(dá)到99.8%，甲醇基本實(shí)現(xiàn)零消耗。