9月26日，大慶禾工新興能源科技有限公司煤炭分質(zhì)清潔利用項目正式開工建設。這是北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司自主研發(fā)的低階煤炭快速熱解技術首次在國內(nèi)采用，熱解處理能力較傳統(tǒng)提升了5倍，節(jié)省投資20%以上。

    據(jù)北京神霧集團董事局主席吳道洪介紹，該項目的核心技術采用具有自主知識產(chǎn)權的低階煤快速熱解和節(jié)能脫硝一體化發(fā)電兩項技術耦合，形成低階煤快速熱解耦合節(jié)能脫硝一體化發(fā)電新工藝。燃煤經(jīng)過熱解、提油、提氣后，半焦用于發(fā)電，實現(xiàn)煤—化—電—熱（冷）一體化耦合集成，節(jié)能環(huán)保，突破了低階煤炭分質(zhì)梯級利用的技術瓶頸。

    “該低階煤炭快速熱解技術采用蓄熱式輻射管燃燒器和蓄熱燃燒—輻射管加熱技術，熱效率高，燃燒煙氣的排煙溫度可低至150℃，且排出的燃燒煙氣用于原料煤的干燥，燃料總的熱利用率可達到90%以上。沒有熱載體，燃料煙氣和熱解氣隔離，解決了熱解煤氣的質(zhì)量和品質(zhì)難題。焦油收率可達到鋁甑試驗的85%以上，360℃以下輕油餾分收率最高達到60%以上�？纱笠�(guī)模處理多種不同原料，包括中低階煤炭、生物質(zhì)、垃圾、輪胎、塑料等。”吳道洪說。

    該項目由北京神霧集團與大慶高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)共同出資建設，總投資約152億元，總規(guī)模為年處理1500萬噸原煤的能源化工項目。其中一期建設600萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔利用項目，建設有褐煤快速熱解裝置、乙二醇和清潔煤及其附屬產(chǎn)品、配套工程等。二期建設900萬噸/年煤炭分質(zhì)分級梯級利用及配套設施。項目投產(chǎn)后，主要生產(chǎn)裝置也將達到國內(nèi)外先進水平，具有經(jīng)濟規(guī)模優(yōu)勢，工藝技術先進，裝備合理，生產(chǎn)安全，環(huán)保水平符合國家和地方要求。

    據(jù)介紹，北京神霧集團建有低階煤快速熱解小試平臺和中試平臺，擁有蓄能式輻射加熱管等多項專利，在低階煤炭快速熱解技術路線上，取得了較好的實驗成果，目前已開始實施多個項目的投資與工程建設。

    鏈接：煤炭清潔利用相關政策

    目前，我國煤炭年消費總量約37億噸，在我國一次能源消費中約占66%，占全球煤炭消費量的50%左右。全國煙粉塵排放的70%，二氧化硫排放的85%，氮氧化物排放的67%都源于以煤炭為主的化石能源燃燒，是影響大氣環(huán)境質(zhì)量的重要因素。

    2015年2月，工信部、財政部發(fā)布了《關于聯(lián)合組織實施工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃的通知》，21項推廣技術的第14項是中低階煤炭分質(zhì)梯級利用新技術。

    中央財經(jīng)領導小組第6次會議提出了大力推進煤炭清潔高效利用的要求，國務院《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃（2014~2020年）》也明確提出要按照安全、綠色、集約、高效的原則，加快發(fā)展煤炭清潔開發(fā)利用技術，不斷提高煤炭清潔高效開發(fā)利用水平。

2015年4月，國家能源局發(fā)布了《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015~2020年）》，其中第5條提出，鼓勵低階煤提質(zhì)技術研發(fā)和示范。包括開展單系統(tǒng)年處理原料煤百萬噸級中低溫干餾制氣、制油為主要產(chǎn)品路線的大規(guī)模煤炭分質(zhì)利用示范，促進我國煤炭分質(zhì)利用和提質(zhì)技術水平的提高；逐步實現(xiàn)“分質(zhì)分級、能化結(jié)合、集成聯(lián)產(chǎn)”的新型煤炭利用方式；鼓勵煤化-電熱一體化發(fā)展，加強各系統(tǒng)耦合集成；在具備條件的地區(qū)推進煤化工與發(fā)電、油氣化工、等產(chǎn)業(yè)間的耦合發(fā)展，實現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用和能量的梯級利用，降低生產(chǎn)成本、資源消耗和污染排放；在2017年低階煤分級提質(zhì)關鍵技術取得突破；在2020年建成一批百萬噸級分級提質(zhì)示范項目。

（來源：中國化工報）