9月下旬，延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心自主研發(fā)的煤提取煤焦油與制合成氣一體化（CCSI）技術(shù)萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)144小時(shí)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，煤焦油產(chǎn)率達(dá)16.23%，合成氣有效氣大于35%，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，為工業(yè)化應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
延長(zhǎng)石油集團(tuán)首席煤化工專家、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i介紹，CCSI技術(shù)將粉煤熱解與粉焦氣化有機(jī)結(jié)合在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)分級(jí)轉(zhuǎn)化和優(yōu)化集成，以空氣作為氣化劑，完成煤的熱解和氣化反應(yīng)過(guò)程，直接將煤炭轉(zhuǎn)化成煤焦油和粗合成氣，不僅高收率獲得煤焦油，而且使油中的氫資源得到充分利用，還實(shí)現(xiàn)了粉焦高效轉(zhuǎn)化，真正做到“吃干榨盡”。
反應(yīng)器采用獨(dú)特的流化場(chǎng)、溫度場(chǎng)和流道構(gòu)型設(shè)計(jì)，以及高溫固體顆粒高倍率循環(huán)，形成了良好的溫度梯度；氣化—熱解反應(yīng)的耦合組成了一個(gè)循環(huán)封閉體系，兩者間的物料和熱能相互利用，反應(yīng)體系達(dá)到了自熱平衡，能源綜合轉(zhuǎn)化效率顯著提高。由于煤焦油收率高于15%，若按年加工1億噸粉煤計(jì)算，年可獲得1500萬(wàn)噸的優(yōu)質(zhì)煤焦油，相當(dāng)于再造一個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)大油田。若將合成氣加工為精細(xì)化工產(chǎn)品，附加值就更高了。
“這項(xiàng)技術(shù)的意義還遠(yuǎn)不止于此。CCSI在提取焦油的同時(shí)，產(chǎn)生的粗合成氣還可用來(lái)發(fā)電，與綠色發(fā)電技術(shù)集成耦合，形成煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化—煤焦油深加工—綠色發(fā)電一體化的新型煤電油化多聯(lián)產(chǎn)模式，打通了煤油電化耦合發(fā)展的通道�！崩畲簌i說(shuō)，合成氣不含汞、砷等重金屬污染物，并且可在發(fā)電前脫硫、脫碳、除塵，污染物大幅減少，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，整體超過(guò)IGCC（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電）水平。
目前，我國(guó)每年燃煤發(fā)電使用量約20億噸，其中70%左右的電廠使用亞臨界鍋爐。如果全部利用CCSI技術(shù)改造，在大幅提高發(fā)電效率的同時(shí)，還將多產(chǎn)約2億噸的煤焦油，可替代50%以上的原油進(jìn)口量。對(duì)于新建的超低排放電廠，采用CCSI—燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電模式，無(wú)需配套建設(shè)大型空分裝置，將大幅降低投資強(qiáng)度。
目前，根據(jù)該技術(shù)開發(fā)的100萬(wàn)噸/年CCSI產(chǎn)業(yè)化裝置工藝包編制已同期開展，預(yù)計(jì)“十三五”期間將開展工業(yè)示范和技術(shù)推廣。
（來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)）