這是一個在荒漠上崛起的具有戰(zhàn)略意義的世界級工程。

它承載著我國煤炭清潔化利用和破解煤炭產(chǎn)能過剩困局的重任；承擔著“后石油時代”為我國能源裝備制造提供技術(shù)戰(zhàn)略儲備的使命。

作為全球單套規(guī)模最大的神華寧煤集團400萬噸煤制油項目，在實施過程中充分發(fā)揮“國家示范型實驗室”作用，聯(lián)合國內(nèi)29家企業(yè)和科研院所攻關(guān)完成37項重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務，項目國產(chǎn)化率超過98％，打破了國外技術(shù)壟斷，且多項指標居于世界領(lǐng)先水平。一批國內(nèi)企業(yè)從此有實力與西門子、殼牌等世界級企業(yè)同臺競爭。

聯(lián)手攻關(guān)技術(shù)創(chuàng)新　釋放中國制造能量

入冬時節(jié)，走進煤制油項目建設(shè)區(qū)，現(xiàn)代化大企業(yè)特有的宏偉氣勢撲面而來：1.2萬臺大型設(shè)備比肩林立，一根根紅色、黃色、藍色、白色、綠色的管道和無數(shù)根傳輸電纜，如同企業(yè)身上的動脈、靜脈和神經(jīng)，把方圓５平方公里的企業(yè)聯(lián)成了一個循環(huán)暢通、反應靈敏的“巨人”。上萬名工人井然有序地忙碌著，為年內(nèi)產(chǎn)出油品進行最后沖刺……

“以前，煤化工核心技術(shù)被外國巨頭壟斷，我們與南非沙索爾公司就引進煤制油技術(shù)艱難地談了10年，對方開出的條件愈發(fā)苛刻，引進技術(shù)之路走不通�！奔瘓F副總經(jīng)理姚敏說，我國煤化工產(chǎn)業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但是缺乏“中國制造”的堅強支撐，核心技術(shù)、高端裝備依賴進口，而且付出了異常高昂的費用。

神華煤制油國產(chǎn)化：荒漠上崛起的世界級工程

神華寧煤集團年產(chǎn)400萬噸煤炭間接液化示范項目建設(shè)工地

在此期間，國內(nèi)的自主關(guān)鍵技術(shù)取得突破。中科合成油公司實現(xiàn)百萬噸級工業(yè)化示范應用，打破了沙索爾公司的技術(shù)壟斷，并在多項經(jīng)濟指標上超越前者。2013年，神華寧煤400萬噸煤制油項目獲得國家發(fā)改委核準，并承擔重大技術(shù)、裝備及材料自主國產(chǎn)化任務。

“國產(chǎn)化任務包括最核心的中科合成油費托合成及油品加工成套技術(shù)、日投煤量2200噸干煤粉氣化技術(shù)、10萬標方級大型空分成套技術(shù)、丙烯制冷系統(tǒng)壓縮機以及特種工藝流程泵、重大閥門和材料國產(chǎn)化�！鄙袢A寧煤煤制油項目建設(shè)指揮部總指揮蔡力宏說，引進國外技術(shù)風險低但代價大，且受人制約，國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)成為必然選擇。

由于神華寧煤集團甘冒風險，堅持國產(chǎn)化、開放式創(chuàng)新，煤制油項目變成一個“國家示范型實驗室”。結(jié)果表明，一批國內(nèi)企業(yè)在與歐美日制造業(yè)巨頭的競爭中“逆襲”。

蘇州安特威閥門公司根據(jù)干煤粉裝置特殊需求，研發(fā)出全球第一臺雙盤閥，使用壽命是德國產(chǎn)品的一倍以上，在市場上一舉成名。

杭州杭氧公司研發(fā)的10萬空分設(shè)備，１小時生產(chǎn)氧氣可充滿14個北京“水立方”，是全球最大的單機容量制氧設(shè)備，該公司一躍成為世界空分強企。

煤制油核心裝置費托反應器用鋼要求高，全球沒有達到標準的材料，日本鋼鐵公司參加招標時要求降低技術(shù)指標，但河鋼集團舞陽鋼鐵公司攻關(guān)研制的產(chǎn)品質(zhì)量超越了國外鋼企。

神華寧煤集團自主研發(fā)的“神寧爐”能“通吃”各種煤炭，解決了西門子氣化爐只能吃“精煤”的缺陷，為劣質(zhì)煤清潔利用提供了途徑，后者在我國煤氣化市場失去競爭力。

煤制油項目國產(chǎn)化，使我國發(fā)展大型煤化工擺脫了國外壟斷。“我們不掌握的技術(shù)，外企開價畸高或封鎖，一旦我們掌握，價格馬上就斷崖式下跌。煤制油項目雖然投資500多億元，但取得的核心技術(shù)是花多少錢也得不到的�！鄙袢A寧煤集團黨委書記張作理深有感觸地說。

自主國產(chǎn)化技術(shù)助力“中國制造”走出去

煤制油國產(chǎn)化任務的實施，帶動了國內(nèi)相關(guān)裝備制造業(yè)發(fā)展，終結(jié)了“洋貨”暴利，為建設(shè)大型煤化工項目降低了成本。

“項目國產(chǎn)化率超過了國家要求，按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計國產(chǎn)化率達98.5％，按投資額統(tǒng)計則達到92％以上。原計劃投資550億元，現(xiàn)在預計投資500億元左右，減降成本10％，根源在于核心技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化�！鄙袢A寧煤集團董事長邵俊杰說。

內(nèi)蒙古北方重工集團承擔“超級Ｐ91”高端鋼管技術(shù)攻關(guān)。該公司副總經(jīng)理高文海說：“原來Ｐ91鋼管從美、德、日進口，每噸15萬元，１年多才能交貨。自從北方重工供貨，Ｐ91鋼管價格下降了70％，交貨期僅90天�！�

這樣的例子在煤制油項目中比比皆是，國產(chǎn)技術(shù)裝備性價比大幅提升，節(jié)約了大量費用。

沈陽鼓風機集團10萬空分用壓縮機組研制成功后，與曼透平、西門子產(chǎn)品水平相當，后者主動將價格從每套1.7億元下調(diào)到1.2億元。寧夏吳忠儀表公司為煤制油氣化裝置提供的閥門，使用壽命延長五六倍，價格不到國外知名產(chǎn)品的一半，僅此一項節(jié)省10個億……

不僅如此，一批國內(nèi)企業(yè)在合力攻關(guān)過程中共同成長，與西門子、三菱重工、殼牌等同臺競技，打破對進口技術(shù)裝備的“迷信”，使“中國制造”揚眉吐氣。

山西潞安、內(nèi)蒙古伊泰等企業(yè)相繼采用中科合成油公司技術(shù)，同時中科合成油公司走出國門，在美國、澳大利亞、印度、南非、俄羅斯等國開拓市場。

杭氧公司以10萬空分設(shè)備示范項目為契機，加大國外市場開拓力度，成功中標伊朗卡維、布什爾項目，市場占有率大幅提升。

依托煤制油項目的研發(fā)成果，河鋼集團舞陽鋼鐵公司的鋼板獲得廣泛認可，出口到中亞、中東地區(qū)，用中國鋼板推動中國制造“走出去”。

河鋼集團舞陽鋼鐵公司董事長鄧建軍、吳忠儀表公司總經(jīng)理馬玉山、杭氧公司總工程師周智勇等人告訴記者，煤制油項目國產(chǎn)化不僅向世界展示了中國裝備制造企業(yè)在改革創(chuàng)新中的嶄新面貌，還提振了未來發(fā)展的信心。

化解過剩產(chǎn)能　加快產(chǎn)業(yè)升級

“煤炭開發(fā)、使用帶來巨大環(huán)境壓力，清潔化利用勢在必行。而神華寧煤煤制油工藝技術(shù)比之前有了更大改進，油品質(zhì)量更高。如果在大城市推廣，有助于解決汽車尾氣污染、霧霾治理難題�！�

在煤制油廠區(qū)，蔡力宏拿起一瓶用中科合成油技術(shù)生產(chǎn)的清潔柴油介紹，根據(jù)2014年APEC會議期間北京環(huán)衛(wèi)車輛試用此種柴油的情況來看，它具有超低硫、低芳烴、高十六烷值、低灰等優(yōu)勢，各種污染物排放明顯降低，優(yōu)于國Ｖ標準。

今年10月，神華寧煤集團400萬噸煤制油已投料試車，年內(nèi)將生產(chǎn)出油品。該項目年產(chǎn)合成油品405萬噸，其中柴油273萬噸，一旦投產(chǎn)，每年可就地轉(zhuǎn)化煤炭2046萬噸。

“煤制油消化的煤炭約占集團公司全年產(chǎn)量的三分之一，每噸煤發(fā)展煤制油的價值相當于原煤直銷的７倍。如果我們堅持清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略，探索出一個科技含量高的深加工煤制油模式，煤炭產(chǎn)能過剩、盈利能力下滑的困局就有望解開�！睆堊骼碚f。

（來源：亞化咨詢）