截至11月17日，煤制油榆林公司累計(jì)生產(chǎn)雙聚產(chǎn)品56.13萬噸，其中聚乙烯產(chǎn)品27.89萬噸，聚丙烯產(chǎn)品28.24萬噸，提前43天完成2016年度生產(chǎn)56萬噸聚烯烴產(chǎn)品的任務(wù)計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)碳四、碳五、丙烷、副產(chǎn)硫酸銨等副產(chǎn)品14.5萬噸。

 2016年是該公司生產(chǎn)經(jīng)營的開局之年，投產(chǎn)以來，該公司以穩(wěn)定生產(chǎn)為主線，以完成年度生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)，克服裝置運(yùn)行處于磨合期的不利因素，科學(xué)組織生產(chǎn)，加強(qiáng)調(diào)度指揮，不斷強(qiáng)化安全管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制，大力開展降本增效工作，確保了裝置的穩(wěn)定高效運(yùn)行和階段性生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

加強(qiáng)現(xiàn)場管理，筑牢安全根基。投產(chǎn)后，該公司進(jìn)一步強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理，積極開展危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，全面實(shí)施分級(jí)管控，并按照“一崗雙責(zé)”要求，建立了覆蓋全員的《安環(huán)職防責(zé)任制》。日常管理中，將安全管理關(guān)口前移，有針對(duì)性地開展隱患排查，加強(qiáng)特殊作業(yè)管理，定期開展作業(yè)人員培訓(xùn)，使各項(xiàng)工作始終處于安全可控狀態(tài)。

加強(qiáng)設(shè)備管理，優(yōu)化運(yùn)行方式。該公司結(jié)合裝置運(yùn)行初期的實(shí)際情況，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)管理和生產(chǎn)組織，優(yōu)化運(yùn)行方式，加大隱患整改力度，制定重點(diǎn)設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)方案，提高設(shè)備健康水平。其中，高壓聚乙烯裝置通過探索攻關(guān)，逐步消除了反應(yīng)器粘壁問題，裝置運(yùn)行周期不斷延長，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。烯烴分離裝置產(chǎn)品氣壓縮機(jī)和丙烯循環(huán)制冷壓縮機(jī)順利實(shí)現(xiàn)從試車到正常生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡，機(jī)組從投料運(yùn)行至今未發(fā)生一次工藝和設(shè)備聯(lián)鎖停車，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

開展技術(shù)攻關(guān)，解決瓶頸問題。該公司成立了多個(gè)課題攻關(guān)小組，集思廣益，集中攻關(guān)，及時(shí)解決制約裝置長周期運(yùn)行的瓶頸問題。其中，MTO裝置通過改變水洗塔上、下返塔的水洗水流量，有效控制水洗塔頂溫，確保了裝置維持高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；聚丙烯裝置對(duì)主催化劑進(jìn)行更換，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，有效避免了反應(yīng)塊料的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行；聚乙烯裝置加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的日常維護(hù)、檢查，對(duì)存在的問題制定整改計(jì)劃，使反應(yīng)器粘壁現(xiàn)象得以有效控制。

投料至今，該公司生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品銷售順暢，生產(chǎn)經(jīng)營形勢持續(xù)向好。生產(chǎn)任務(wù)的提前完成，極大地鼓舞了全體員工的士氣，為2017年各項(xiàng)工作的有效開展以及生產(chǎn)任務(wù)的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（來源：亞化煤化工）