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《中國(guó)煤化工》
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湖北宜化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目開(kāi)工
作者: | 來(lái)源:中國(guó)化工網(wǎng) | 時(shí)間:2017-02-27

2017年2月14日,宜昌市“重大項(xiàng)目開(kāi)工月”活動(dòng)在猇亭區(qū)海航通航產(chǎn)業(yè)園啟動(dòng)。首批10個(gè)重大項(xiàng)目集中開(kāi)工,總投資57.6億元,2017年計(jì)劃投資27.6億元。

湖北宜化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目,總投資17.8億元,計(jì)劃2018年12月建成。建成后,噸氨綜合電耗可降低約400度,噸氨成本下降約500元,年均上繳所得稅2460萬(wàn)元,年均稅后利潤(rùn)1.3939億元。

項(xiàng)目基本情況

項(xiàng)目名稱(chēng):增資湖北宜化肥業(yè)有限公司,進(jìn)行煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目

項(xiàng)目總投資:178,058 萬(wàn)元

項(xiàng)目建設(shè)期:24 個(gè)月

項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn):宜昌市猇亭區(qū)宜化工業(yè)園區(qū)內(nèi)

項(xiàng)目建設(shè)主體:湖北宜化全資子公司湖北宜化肥業(yè)有限公司

項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容:使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA 濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝,全面改造現(xiàn)有45 萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)裝置。

項(xiàng)目建設(shè)的必要性

當(dāng)前,中國(guó)經(jīng)濟(jì)正迎來(lái)供給側(cè)改革的時(shí)代浪潮。產(chǎn)能過(guò)剩是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中長(zhǎng)期積累的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。供給側(cè)改革不僅是 2016 年經(jīng)濟(jì)工作的首要任務(wù),也是推進(jìn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)家為促進(jìn)化肥化工行業(yè)供給側(cè)改革,一方面通過(guò)不斷提高電價(jià)、煤價(jià)、天然氣價(jià)格等要素價(jià)格的方式倒逼企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率;另一方面,通過(guò)出臺(tái)各種支持政策引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

截至 2015 年底,我國(guó)尿素產(chǎn)能約 8,000 萬(wàn)噸左右,國(guó)內(nèi)需求約 6,000 萬(wàn)噸左右,產(chǎn)能過(guò)剩顯著。產(chǎn)能過(guò)剩倒逼企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。降低電耗、煤耗是化肥企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)主要要素之一。以新型水煤漿氣化技術(shù)為代表的新型煤氣化技術(shù)與傳統(tǒng)固定床煤氣化技術(shù)相比,在節(jié)電降耗、煤種適應(yīng)、環(huán)保等方面具有十分突出的優(yōu)勢(shì)。目前,行業(yè)多家大型企業(yè)已采用新型水煤漿氣化技術(shù),對(duì)尿素生產(chǎn)過(guò)程中的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著。企業(yè)需要及時(shí)將電價(jià)、煤價(jià)較高地區(qū)的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造,才能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

本項(xiàng)目使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝,全面改造現(xiàn)有 45 萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)裝置。改造后,預(yù)計(jì)節(jié)約電量約 1300 千瓦時(shí)/噸合成氨,節(jié)煤約 300 公斤/噸合成氨,生產(chǎn)成本顯著降低,從而提高企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

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