4月27日，中天合創(chuàng)煤炭深加工示范項目25萬噸/年管式高壓聚乙烯裝置投料開車一次成功，順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
　　據(jù)悉，中天合創(chuàng)25萬噸/年管式聚乙烯裝置于2017年4月27日22﹕39投引發(fā)劑，22﹕59產(chǎn)出合格聚乙烯粒料。該裝置一次投料開車成功，是中天合創(chuàng)化工分公司繼第一系列裝置開車成功后的又一重要的里程碑。
　　該裝置由中石化煉化工程十建公司承建，2014年5月份開工。采用EXXON MOBILL 高壓管式法工藝技術(shù)，裝置規(guī)模25萬噸/年。與其他工藝相比，具有脈沖出料、多點進(jìn)料、多點引發(fā)劑注入、反應(yīng)器變管徑設(shè)計、乙烯急冷反應(yīng)器出料等工藝特點。該工藝平均轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)40%左右，用其生產(chǎn)的LDPE產(chǎn)品凝膠少、光學(xué)性能好。裝置可生產(chǎn)多個牌號的專用料，主要用于高透明料、重包裝膜、電纜料等領(lǐng)域。
　　4月29日凌晨，中天合創(chuàng)化工分公司高含鹽水濃縮及結(jié)晶裝置產(chǎn)出了雜鹽。作為中國石化首個大型“零排放”煤化工裝置，該裝置的投用實現(xiàn)了雜鹽與回用水的分離，變液態(tài)廢棄物為固態(tài)資源再利用，可大大保護(hù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，達(dá)到煤化工項目的“近零排放”，隨著裝置的不斷運(yùn)行和技術(shù)的優(yōu)化，未來將達(dá)到“零排放”。
　　針對工業(yè)廢水“零排放”的處理，國內(nèi)普遍使用的是蒸發(fā)結(jié)晶的傳統(tǒng)技術(shù)，處理工業(yè)廢水的投資較大且成本較高，處理工藝尚需完善。中天合創(chuàng)化工分公司高含鹽水濃縮及結(jié)晶裝置使用了沃特爾技術(shù)。該技術(shù)將自有的石灰混凝澄清技術(shù)和世界最先進(jìn)的正滲透膜處理技術(shù)結(jié)合，形成了獨(dú)特的針對高COD、高含鹽工業(yè)廢水“零排放”解決方案。
　　該裝置包括正滲透單元、結(jié)晶單元、中低壓蒸汽減溫減壓、冷凝水回收、循環(huán)水、化學(xué)加藥、雜鹽打包儲運(yùn)等主要部分，主要接收并處理來自廢水處理及回用裝置排放的高含鹽廢水，經(jīng)處理后，送達(dá)循環(huán)水裝置作為生產(chǎn)補(bǔ)充水，結(jié)晶鹽脫水達(dá)含固率80%后外運(yùn)填埋。該裝置的建設(shè)規(guī)模為正滲透部分120立方米/時，結(jié)晶部分30.5立方米/時，年運(yùn)行時間8000小時，裝置操作彈性50%～120%。
　　中天合創(chuàng)項目是目前世界最大的煤制烯烴項目，預(yù)計于2016年該項目可全面投產(chǎn)，建成后甲醇制烯烴規(guī)模將達(dá)到360萬噸/年，采用中石化煉化工程與中國石油化工股份有限公司合作開發(fā)的S-MTO技術(shù)。2016年6月30日，中天合創(chuàng)煤炭深加工示范項目主生產(chǎn)裝置實現(xiàn)中交后，甲醇裝置于9月24日2時30分產(chǎn)出合格甲醇，環(huán)管聚丙烯10月23日9時20分產(chǎn)出合格聚丙烯粒料產(chǎn)品，線性聚乙烯裝置10月26日15時21分產(chǎn)出格聚乙烯粒料產(chǎn)品，化工項目第一系列裝置投料試車獲得一次成功。
　　中天合創(chuàng)煤炭深加工項目集成了美國GE公司水煤漿氣化技術(shù)、德國Linde公司低溫甲醇洗凈化技術(shù)、Lurgi甲醇合成技術(shù)、中國石化自主開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)（S-MTO）、中國石化ST環(huán)管法聚丙烯技術(shù)（PP）、英國Ineos公司Innovene氣相法聚丙烯技術(shù) (PP)、美國ExxonMobil公司聚乙烯技術(shù)（PE）、中國石化SGPE氣相全密度聚乙烯技術(shù) （PE）等。