國家煤化工網(wǎng)訊  截至上周末，我國首套高溫煤焦油加氫裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行398天，標志著我國自主研發(fā)的高溫煤焦油加氫技術(shù)已經(jīng)走向成熟。這是我國繼低溫煤焦油、中溫煤焦油加氫技術(shù)后，又一次實現(xiàn)了能源階梯利用，開辟了煤焦油加工的一條新途徑。

黑龍江省七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司總裁宋希祥介紹，這套10萬噸級高溫煤焦油加氫裝置是該公司與上海勝幫石油化工技術(shù)有限公司合作完成的。項目利用我國燃料油短缺的市場優(yōu)勢、七臺河及周邊地區(qū)的煤焦油資源優(yōu)勢，采用煤焦油加氫新技術(shù)生產(chǎn)市場緊缺的清潔油品。

與山西、陜西等地企業(yè)采用的中溫或低溫煤焦油加氫技術(shù)相比，高溫煤焦油加氫的原料餾分重組分偏多，瀝青質(zhì)含量高，原料中的煤焦油密度要高出0.1%～0.15%。它借鑒了石化行業(yè)重油和高壓加氫裂化的工藝，比低溫煤焦油加氫壓力高出5.0MPa,實現(xiàn)了高溫煤焦油中多環(huán)芳烴的加氫裂化。該技術(shù)所采用的專用催化劑更具備選擇性，精制和裂化效果更徹底。在北方寒冷地區(qū)，尤其是黑龍江、內(nèi)蒙古等高緯度嚴寒地區(qū)，高溫煤焦油加氫產(chǎn)品可解決冬季柴油的降凝難題，目前已經(jīng)開始推廣應(yīng)用。

據(jù)了解，與10萬噸/年高溫煤焦油加氫裝置配套的30萬噸/年高溫煤焦油深加工項目已于今年5月在寶泰龍公司開工建設(shè)，包括30萬噸/年煤焦油預(yù)處理項目和5萬噸/年針狀焦項目。其中，5萬噸/年針狀焦項目是國內(nèi)第三個同類項目,將創(chuàng)新我國煤化工行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工的飛躍。

另據(jù)了解，高溫煤焦油加氫技術(shù)采用固定床加氫處理技術(shù)，將煤焦油所含的硫、氮等雜原子脫除，并使其中的烯烴和芳烴類化合物飽和化，從而生產(chǎn)清潔油品。其技術(shù)創(chuàng)新性體現(xiàn)在三個方面：一是針對性地選擇了煤焦油加氫精制和裂化催化劑，反應(yīng)活性適宜，在裂化過程中快速加氫，降低了加氫裂化過程中的催化劑結(jié)焦幾率，延長了催化劑壽命；二是控制減壓塔在適當真空度條件下操作，避免使用蒸汽噴射泵帶來的大量含油污水排放，降低裝置能耗；三是采用專有技術(shù)對各溫位的能量進行充分優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了能量階梯利用。