國家煤化工網(wǎng)訊    日前，山西焦化集團有限公司通過對餾分塔的第五段填料改造，實現(xiàn)了垂直篩板技術(shù)在煤焦油蒸餾工藝中的應(yīng)用，解決了煤焦油加工裝置重油循環(huán)工藝中系統(tǒng)無法長周期運行的難題，提高了煤焦油精餾分離效率。此舉每年可增加產(chǎn)值2000余萬元，節(jié)省檢修費用15萬元。
 
　　山西焦化30萬噸/年煤焦油加工項目的焦油蒸餾裝置應(yīng)用常減壓蒸餾工藝，通過瀝青循環(huán)和重油循環(huán)為餾分精餾提供熱源。裝置投運以來，餾分塔最下部填料因腐蝕而頻繁損壞，損壞的填料進入塔底又造成循環(huán)泵嚴重損壞，僅2006~2007年便影響正常生產(chǎn)時間30天，造成直接經(jīng)濟損失3000余萬元。

　　為解決這一技術(shù)難題，山西焦化對餾分塔下部填料進行了專題研究和攻關(guān)。經(jīng)過多次論證，該公司首次將餾分塔最下段填料改為垂直篩板塔，使系統(tǒng)運行周期延長至5年，既解決了系統(tǒng)腐蝕問題，又不影響分離。