本網(wǎng)訊   6月28日，沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)院總工程師汪創(chuàng)華在中國綠色化工高峰論壇上表示，我國煤化工裝置用離心壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造難題已被全面攻克。煤氣化裝置用循環(huán)氣壓縮機(jī)擺脫了全部依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了完全自主研制；甲醇裝置用合成氣壓縮機(jī)能力從10萬噸/年升級到60萬噸/年，空分裝置用空壓機(jī)組完成了從2.8萬立方米/時(shí)、4萬立方米/時(shí)到5.2萬立方米/時(shí)的“三級跳”，我國大型煤制甲醇全部工藝環(huán)節(jié)中所用的壓縮機(jī)組都實(shí)現(xiàn)了自主化設(shè)計(jì)。

    汪創(chuàng)華告訴記者，通過自主研發(fā)和產(chǎn)學(xué)研合作，沈鼓集團(tuán)掌握了整個(gè)工藝流程涉及的全部壓縮機(jī)組的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，包括葉輪及其材料、密封件、轉(zhuǎn)子構(gòu)件、大型焊接機(jī)殼等關(guān)鍵件的系列單元制造技術(shù)難題，開發(fā)出離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)密封氣隙激振失穩(wěn)預(yù)測及消除技術(shù)，保證了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子良好的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)低振動平穩(wěn)運(yùn)行。

    其中，基于葉輪二次流動控制技術(shù)與葉輪/回流器耦合設(shè)計(jì)技術(shù)的高效小流量基本級技術(shù)，讓煤化工裝置用相關(guān)壓縮機(jī)整機(jī)效率提高了4%以上。耐高溫、耐腐蝕、低泄漏量的金屬/塑料一體化新型密封裝置，滿足了機(jī)組耐高溫、耐腐蝕、低泄漏的要求，且與國外密封相比，成本降低了40%。高強(qiáng)度、高抗應(yīng)力腐蝕葉輪材料及強(qiáng)約束條件下閉式窄流道三元葉輪的特種加工技術(shù)，滿足了葉輪材料在硫化氫腐蝕環(huán)境下強(qiáng)度要求和使用壽命要求。耐高溫、耐固體顆粒沖刷磨損的鎳基合金材料表面滲硼技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了大型煤化工裝置用離心壓縮機(jī)組整體技術(shù)方案優(yōu)化和設(shè)計(jì)制造，打破了國外技術(shù)壟斷。

    大型煤化工整個(gè)工藝流程涉及的各壓縮機(jī)工作條件及介質(zhì)組份均不同，其研制涉及流體力學(xué)、結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子動力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、材料學(xué)等多種學(xué)科，設(shè)計(jì)、制造難度大。此前，國內(nèi)在該裝備關(guān)鍵零部件制造和裝備長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行等核心技術(shù)方面一直受到美國、日本、德國、瑞士等國外公司的封鎖，國內(nèi)的大型原料空氣壓縮機(jī)組、循環(huán)氣壓縮機(jī)、甲醇合成氣壓縮機(jī)全部依賴進(jìn)口，不但價(jià)格昂貴，維修和保養(yǎng)也極為不便，國家很難獲得煤炭深加工帶來的經(jīng)濟(jì)效益。