本網(wǎng)訊 12月7日，在2012中國(guó)國(guó)際煤化工發(fā)展論壇上，一步法甲醇制取烴類(lèi)產(chǎn)品工藝吸引了與會(huì)代表們的注意力。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，盡管該工藝還存在著一些問(wèn)題，但在原油價(jià)格不斷上漲的今天，這一工藝經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的實(shí)踐和工藝優(yōu)化后，一定會(huì)具有更加廣闊的發(fā)展前景。
    在論壇上，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)經(jīng)理陳學(xué)偉詳細(xì)介紹了甲醇一步法制烯烴工藝。他說(shuō)，傳統(tǒng)的甲醇制烯烴工藝通常采用兩步法：第一步，在一級(jí)反應(yīng)器中采用氧化鋁等甲醇脫水催化劑生成二甲醚；第二步，在二級(jí)反應(yīng)器中，在沸石催化劑上轉(zhuǎn)化成烴類(lèi)。之所以要生成二甲醚這一中間產(chǎn)物，是因?yàn)榧状嫁D(zhuǎn)化為烴類(lèi)是放熱反應(yīng)，在相應(yīng)的溫度下甲醇會(huì)直接分解成一氧化碳和氫氣。因此，只能采用兩步法，分別使用兩套反應(yīng)器和兩種不同的催化劑。而甲醇一步法制烯烴只采用一種具有特定結(jié)構(gòu)的合成沸石高效催化劑，大大減少了催化劑裝填量，降低了催化劑的裝填高度，反應(yīng)熱在固定床反應(yīng)器的停留時(shí)間也大大縮短，實(shí)現(xiàn)了一級(jí)絕熱反應(yīng)器一步法合成烴類(lèi)產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的兩步法制取烯烴相比，一步法在反應(yīng)器技術(shù)、產(chǎn)品后處理技術(shù)以及產(chǎn)品品質(zhì)等方面都具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
    據(jù)陳學(xué)偉透露，今年7月，一個(gè)10萬(wàn)噸/年規(guī)模的一步法甲醇制芳烴裝置已在慶華集團(tuán)開(kāi)工建設(shè)，總投資約3.2億元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)芳烴7.5萬(wàn)噸、液化氣2.25萬(wàn)噸、干氣0.34萬(wàn)噸。
    甲醇一步法制烯烴工藝引起了與會(huì)者的熱烈討論。討論的焦點(diǎn)集中在一步法的工藝特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)上。大家認(rèn)為，一步法與兩步法相比，具有工藝流程短、甲醇轉(zhuǎn)化完全、催化劑壽命長(zhǎng)、烴類(lèi)選擇性高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，兩步法耗甲醇在2.6噸，而一步法制烯烴的噸產(chǎn)品消耗甲醇只有2.4噸，顯然具有更大的經(jīng)濟(jì)性。（記者 遲媛）