近日，蒲潔能化公司儀表保運中心利用年度計劃檢修契機，深挖節(jié)支、節(jié)能潛能，在雙聚反吹系統(tǒng)改造項目中僅歷時兩天便完成自主作業(yè)，節(jié)約成本30余萬元。目前，雙聚系統(tǒng)已轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，改造后的反吹系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

    據(jù)了解，該公司聚乙烯、聚丙烯裝置使用的5套袋式過濾器反吹系統(tǒng)均采用單片機和PLC系統(tǒng)，單片機目前已停產(chǎn)，PLC系統(tǒng)故障率較高，且生產(chǎn)現(xiàn)場PLC就地操作盤位于百余米高的脫氣倉與反應(yīng)器頂部，調(diào)整參數(shù)和檢修難度較大。

    對此，儀表保運中心通過自主作業(yè)，將5套袋式過濾器反吹系統(tǒng)改造成DCS控制系統(tǒng)。改造前，該中心搭建仿真系統(tǒng)順控邏輯，測試改造方案可行性，開展方案查漏補缺，做足準備工作。項目實施過程中，面對生產(chǎn)中心臨時調(diào)整濾袋更換時間帶來的檢修時間緊迫難題，技術(shù)骨干、檢修人員連夜奮戰(zhàn)，完成現(xiàn)場及柜內(nèi)接線、順控邏輯可行性測試、裝置DCS控制系統(tǒng)移植、回路測試等，順利完成系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。

    4月16日聚丙烯裝置反吹系統(tǒng)投運后，為生產(chǎn)中心帶來了良好的工藝操作體驗。工藝人員只需在控制室進行遠程操作便可實時完成反吹系統(tǒng)各類參數(shù)調(diào)整，人機配合效率達到最優(yōu)狀態(tài)。