7月16日，捷創(chuàng)（東營）能源技術(shù)有限責任公司自主開發(fā)的“衛(wèi)星型空化強制循環(huán)床（CCIB）重油常壓加氫輕質(zhì)化技術(shù)”，在西安通過了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為主任的鑒定委員會一致認為，該成果集成多項創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了在常壓條件下對中低溫煤焦油、減壓渣油等重質(zhì)油的輕質(zhì)化，具有投資低、能耗低等特點，居國際領(lǐng)先水平。

    “我們在生物質(zhì)輕質(zhì)化研究過程中，偶然發(fā)現(xiàn)了空化、高剪切和液體撞擊流技術(shù)的奇特機理，并將這些技術(shù)進一步應(yīng)用到重質(zhì)油常壓加氫輕質(zhì)化工藝中，首創(chuàng)了衛(wèi)星型空化強制循環(huán)床（CCIB）反應(yīng)器，開發(fā)成功常壓加氫輕質(zhì)化新工藝。”捷創(chuàng)公司負責人高群說，核心設(shè)備CCIB反應(yīng)器由主反應(yīng)器與子反應(yīng)器采用“衛(wèi)星式”排列組成，運用化工強化技術(shù)，氣相和液相物料在反應(yīng)器內(nèi)高速撞擊運動，強烈的動量產(chǎn)生高效的機械能，通混合連續(xù)擠壓、碰撞與剪切，進而破壞物料分子鍵產(chǎn)生新物質(zhì)。

    據(jù)介紹，捷創(chuàng)公司在山東東營建成了中試裝置，以煤焦油、減壓渣油為原料進行試驗研究，驗證這項全新的反應(yīng)機理。

    今年5月，陜西石化聯(lián)合會組織專家對該裝置考核標定結(jié)果表明，裝置以產(chǎn)自陜西府谷、未經(jīng)任何預(yù)處理的中低溫煤焦油為原料，在不用催化劑的情況下，反應(yīng)壓力-0.034~ -0.017MPa、反應(yīng)溫度320~350℃，產(chǎn)物輕質(zhì)混合液體收率達75.9%，對中低溫煤焦油具有明顯的輕質(zhì)化作用。

    據(jù)了解，隨著常規(guī)石油資源的減少，我國重質(zhì)油用量將逐漸增多，每年產(chǎn)生的減壓渣油達2.5-3.9億噸�，F(xiàn)有重質(zhì)油加氫裂化反應(yīng)工藝和設(shè)備，均采用國外的專利技術(shù)，都需要高溫、高壓反應(yīng)，而且超大型反應(yīng)器存在反應(yīng)不均衡、投資和運行成本高等瓶頸制約。

    與現(xiàn)有的5—50MPa重質(zhì)油高壓加氫裂化技術(shù)相比，CCIB反應(yīng)溫度較低（370℃-420℃），反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)效率提高，重油轉(zhuǎn)化率60%-80%。而且可不用催化劑，耗能至少降低50%，投入成本僅為其1/3–1/4，運營成本也至少降低50%，應(yīng)用門檻大幅降低。據(jù)估算，噸渣油原料投資為150-350元，運行成本200-500元。

    目前，捷創(chuàng)公司申報的微分式加氫反應(yīng)裝置等專利成果，獲國家授權(quán)13件，其中發(fā)明專利8件。

    專家認為，重質(zhì)油常壓加氫技術(shù)在石油基/煤基重質(zhì)油的輕質(zhì)化應(yīng)用領(lǐng)域具有重大意義，可進一步生產(chǎn)高附加值油品和化學(xué)品，同時還可推廣到化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，建議加快工業(yè)化推廣應(yīng)用。